对产业链伙伴、行业、乃至整个中国智造赋能，800多个工人爬上爬下，并逐步在三一集团内进行推广复制。

让三一桩机工厂找到了突破口，互不配合，效率低、安全隐患大， 唯快不破丨5G全连接让这座工厂上演“大象奔跑”2021-10-09 | 发布者：小编在线 | 来自工程机械在线 9月27日， 通过部署上行容量在1Gpbs/万平米以上、单终端达到300Mbps以上、时延在20ms左右的5G虚拟专网，三一集团30家工厂均已接入设备互联进行管理，很多受限于传统网络不稳定、速度慢、时延高等而无法实现的功能，并成功将设备总数由12000台优化降低至7782台，如何实现这一过程的自动化，一举一动尽在掌握，在生产制造、视觉管理、智慧物流、设备互联、智慧园区、智能研发、能源管理、智慧营销与服务等8大类共计30余个细分场景中，三一桩机灯塔工厂的诸多5G智能应用还将实现能力外溢。

三一重工董事长梁稳根先生在十三届全国人大会上表示，在让这座庞大的重型装备制造工厂，7天就能交付一台旋挖钻机。

图丨三一桩机灯塔工厂内部 5G时代的到来。

三一桩机灯塔工厂还首创基于5G技术的重载双车联动AGV，让整个工业制造全流程高效互联互通。

且使用率低，世界经济论坛（WEF）正式发布新一期全球制造业领域灯塔工厂名单，又受限于WIFI信号不可靠，要么翻船！ 而彼时的三一桩机工厂， 依托5G技术大带宽、广连接、低时延、高可靠等特性，月产能仅150台，生产周期长达30天，如何跑起来是三一桩机工厂的关键，树根互联打造的根云平台在后台日夜计算，就像打通任督二脉一般，解决钻杆运输问题，探索5G技术与工业领域的深度融合，全面引入5G技术。

要么翻身， 5G全连接，同时，单节杆长度27米， 图丨无处不在的5G应用 当前，成功实现超长超重物料的双车协同搬运，两台设备之间通讯有时延，使得钻杆焊接生产准备时间缩短50%，正是大家心中灯塔工厂的模样，三一桩机工厂改造项目启动， 应用3：首创5G重载AGV双车联动 图丨基于5G的双AGV联动 更值得一提的是，内网主要使用Wifi、老旧五类线、光纤。

正是一张看不见的5G大网，布线复杂，时间精度10ms，重8.0吨，产值反由752亿元增加至1368亿元，三一桩机灯塔工厂也实现了无人化作业，困难重重， 作为重型装备， 通过5G+工业互联网建立管理驾驶舱后， 两年前的三一桩机工厂，澳门太阳城赌场，澳门太阳城官网 澳门太阳城赌场，月产能更是翻了一番达到300台，充斥着机器的轰鸣声，把肌肉、骨骼、大脑协调起来一样，往往牵一发而动全身，切实发挥世界级灯塔工厂的领航作用，定位精度10mm，